分享双色模具设计注意事项

发布时间:2020-01-06 10:59:17 星期一
摘要:

第一原则:确定硬胶与软胶相结合的粘性,另外要注意硬胶的融点要比软胶高,不要在成型软胶的时候,把硬胶融点,就不行 […]

第一原则:确定硬胶与软胶相结合的粘性,另外要注意硬胶的融点要比软胶高,不要在成型软胶的时候,把硬胶融点,就不行。

1.第一射:硬胶:PA66+ 第二射:软胶:TPE 相结合是OK.

2.第一射:硬胶:PC/ABS+ 第二射:软胶:PC 相结合是OK.

3.第一射:硬胶:PP+ 第二射:软胶:TPU 相结合就不行,因为PP材料和TPU材料是不相容的。

 

第二原则:确认第二射软胶与第一射硬胶成型后,不能有脱落现象。

1.第一射硬胶在于第二射软胶封胶时,尽量用平面来封胶。

2.如果侧面或者斜顶封胶时,硬胶封胶处尽量做偷胶0.1~0.15MM,采用模具钢位来封胶。@整理:哒哒速工。

 

第三原则:结合公司现有的双色机,进行设计。

1.双色机正常类型是,双炮筒为并排样式。

2.非正常的双色机,两个炮筒产生90度样式,通常为定制或者是二次改造成的。

3.如果是嵌件放入注塑的情况下,正常使用立式注塑机。

 

一个注意事项:

硬胶与软胶的收缩率,统一按照硬胶的收缩率进行缩放。

 

第二个注意事项:

模具导柱以及相关定位机构,需四个分钟,而且距离要统一,因为公模侧在模具设计时,是完全一样的,成型中需要旋转180度。@整理:哒哒速工。

 

三个注意事项:

第一射成型硬胶进胶点,一定要使用三板模点进胶,或者使用热流道,因为公模侧是完全一样的,需要进行顶出产品。

 

第四个注意事项:

1.公模侧的水路,尽量设计在模具内侧,因为公模侧需要旋转180度,如果水路在外侧的情况下,模具在旋转过程中,水路尽松动造成易漏水。@整理:哒哒速工。

2.如果公模板为连体的情况下,水路设计在开侧,将水路固定好在注塑机的转圈上面。

 

第五个注意事项:

当成型第一射完硬胶时,需成型第二射软胶时,需要软胶侧的模具钢位与硬胶一起来进行封软胶的情况下,模具钢位需要做过盈0.1~0.2MM,经过T0试模后,如果发现有压伤硬胶的情况下,再做微调整。

 

第六个注意事项:

1.整全3D进行全检。

2.将后模进行旋转180度,再进行全检查,是否在存干涉。

3.将后模的水管同部创建好,再进行来回180度,旋转进行检查。


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